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    冲压件加工产生废品原因分析[2016-09-20]
     冲压件加工过程中经常会产生一些废品冲压件,对于这些废品冲压件实在属于浪费,又不能用于工业中,对于废品冲压件产生的原因分析,我们今天分析一下原因。 1.冲压件原材料的质量低劣 2.冲模的安装调整和使用不当(导读:冲压件技术) 3.冲模因为长期使用,发生间隙变化或者本身工作零件及导向零件磨损 4.冲模由于受冲击振动的时间过长,紧固零件松动,使冲模各安装位置发生相对变动 5.操作者
    冲压件技术[2016-09-20]
     冷冲压件技术条件     1主题内容与使用范围    1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属,板材货型材用以冷冲压加工方法制成的共建(以下简称“冲压件”)的技术要求,试验方法,检验规则及包装、储运等一般要求。    1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。
    钣金件加工时如何最大的降低破损程度[2016-09-20]
     1.钣金加工选择硬件型号,规格,功能必须符合国家的标准和规定,并与 PVC 门窗的选择相匹配。 2.安装紧固螺丝,必须设置在金属内衬,衬层厚度比两次紧固件球场内的硬件。 3.金属冲压件安装防止生锈和腐蚀后做定期维护。 4.在窗口进框门门锁执手组装而成。要确保正确,开关要灵活的位置。 5.滑动窗口是比一米以上的宽或双层玻璃门窗设置一个双滑轮。 6.滑动铰链由不锈钢制成。 7.
    钣金加工材料的选用[2016-09-20]
     钣金加工 一般用到的材料有冷热轧板 (SPCC) 和热板 (SHCC) 和镀锌板 (镀锌钢板和国家电网公司),铜 (铜) 黄铜,铜和铜铍,铝板 (6061,6063,和硬铝),铝型材,钢和不锈钢 (镜子,和绘图图面和雾面),根据产品的作用不同,选择的材料不同,一般需要从产品及其用途和成本上的考虑。 1.用冷轧薄钢板 SPCC,主要电镀和油漆,成本低,易于成型,材料厚度 ≤ 3.
    钣金加工的工艺流程[2016-09-20]
     材料的选用  钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。  1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型
    五金冲压件加工生产的特点[2016-09-20]
     在五金冲压件生产中,工艺合理是降低成本的有效手段。由于工艺的合理化能降低摸具费,节约加工工时,降低材料费,所以必然降低零件总成本。    1、降低材料成本   2、提高生产速度    3、提升操作人员安全性    4、冲压产品精度高,性能稳定
    拉伸件拉伸多少次才算可以呢?[2018-12-03]
     拉伸件拉伸多少次才算可以呢?我想很多人对拉伸件都很熟悉但是不知道拉伸多少合适呢?尤其是铜拉伸件 1、铜拉伸件,其必要几回拉伸,主假如看甚么?   铜拉伸件,其在拉伸次数切实其实定上,主假如看铜拉伸件的详细品种,和其规格型号等这些,经由过程它们,来决议铜拉伸件的拉伸次数。一样平常来讲,高筒形的铜拉伸件,是必要屡次拉伸的,而对付别的铜拉伸件,则有再次拉伸,和再次拉伸后反拉伸
    不锈钢冲压件形状非对称[2018-12-03]
     不锈钢冲压件形状非对称 不锈钢冲压件的布局较为简略,外形非对称,除右边的尖角必要特别处置外,别的不用特别处置,质量可靠,性能稳定,深受宽大用户的承认!产物的工艺制造请求详见以下: 1、  冲件的内形外形的拐角处应只管即便防止尖角,必要以圆弧适度,以便在加工时因为过热而产生开裂征象 2、  资料的凹槽宽度该当相符冲裁前提; 3、  冲裁件的孔边距与孔
    拉伸件是通过什么工艺制作的?[2018-12-03]
     拉伸件是通过什么工艺制作的? 拉伸件成形类由拉伸等成形办法加工而成的规矩曲面类或自在曲面类整机.这些整机都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压办法而加工进去的,它们与一样平常机加工办法加工进去的整机存在着很平板类指一样平常的立体冲裁件.曲折类由曲折或曲折加简略成形组成的整机.          成形类由拉伸等成形办法加工而成的规矩曲面类或自在曲面类整机.这些
    当不锈钢拉伸件制造商遇到形状复杂的冲压和拉伸件时[2022-07-04]
    当不锈钢拉伸件制造商遇到形状复杂的冲压和拉伸件时 拉延件广泛应用于各行各业,对形状、性能和特性有各种要求。冲压件厂家遇到这种形状复杂的冲压件,需要注意哪些方面?先听一听亿纬精密(36年冲压拉伸和精密注塑经验)的小编。     对于结构形状复杂、深度不均匀的冲压拉伸零件,在工艺安排上,一般需要经过多次拉伸工序,要求材料各部分在拉伸过程中受力均匀,拉应力小于材料的强度极限,大于
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